一、产品应用范围

QZDY-2000B型电液比例控制执行机构专门用于炼油厂滑阀、蝶阀、塞阀等各种特殊阀门及烟机静叶自动控制。产品具有通用性、数字化、高精度、高稳定性、快速响应、节能、长寿命等技术特点，是理想的更新换代产品。

二、产品主要技术特点

● 控制部分核心部件采用西门子PLC

● 控制系统数字化，调试参数直接面板输入和存储

● 控制仪表与DCS隔离不共地设计

● 具有与DCS远程通讯功能

● 各端口具有防雷击和浪涌保护电路功能

● 专有的油缸动态侦测功能(动态锁)

● 各项操作无扰切换功能

● 各项重要故障双重自锁功能

● 油泵机组三种工作方式：连续运行、连续运行/卸荷、间歇工作

● 专门的蝶阀液压系统设计，自保快速关断＜1s(蝶阀应用)

● 专门的塞阀液压控制系统设计，开工吸收立管膨胀和停工补偿立管收缩(塞阀应用)

● 专门的双动滑阀关闭保压控制技术(双动滑阀应用)

● 仪表显示采用高亮LED显示

● 进口比例换向阀，系统显著的抗油污染能力

● 比例放大器PWM输出，并有快跳和输出短路过载保护功能

● 油缸运行速度可调

● 进口液压元件，插装阀结构设计，可维性好

● 油箱积油盘全密封设计，防止系统漏油对环境污染

● 电路接口充分，兼容任何一款电液控制系统

● 领先水平的“零内泄漏”液压系统设计，保证了系统极好的动态和节能性能，保证长时间锁位，执行油缸不动作

三、产品使用环境

1、适用于二类二区ⅡB级、ⅡC级防爆场所，防爆标志dⅡBT4。

2、环境温度：-30℃～55℃。 

四、产品主要技术参数

1、动力电源： 三相380V 50Hz  功率 2.2KW～4.0KW 

2、仪表电源： 单相220VAC 50Hz UPS 极大功率 0.2KW

3、报警常开触点(无源、容量1A)：油源故障综合报警、输入消失故障报警、反馈消失故障报警、跟踪失调故障报警、蓄能器故障报警、报警常闭触点(无源、容量1A)： 动力失电故障报警

4、伺服油缸工作行程：(根据用户要求订)

5、系统额定压力：8～12MPa±10%(根据用户要求设定)

6、极大推力：94000N～140000N

7、自保运行速度：≥100mm/s,≥400mm/s(蝶阀)

8、全行程运行速度：≥40mm/s

9、位置控制精度：1‰

10、分辨率：1‰

11、仪表室输入信号：4～20mA

12、现场调试输入信号：0～百分百

13、阀位输出信号：4～20mA 

14、工作液：32低凝液压油，热带地区可用N46抗磨液压油

15、液压油清洁度：NAS7级

16、液压系统过滤精度：5μm

17、压力低报警值：≤6MPa±10%(可设定)

18、蓄压器压力补压值：8.0MPa±0.1MPa(可设定)

19、蓄压器压力补压上限值：10.0MPa±0.1MPa(可设定)

20、过滤器压差低警值：≥0.45MPa±10%

21、液位低报警值：≤设定值-10mm～-20mm

22、油温高报警值：≥65℃±10%

五、主要操作方式及功能

1、 操作方式

   1) 电气自动控制操作

      (1) 仪表室4～20mA操作 

      (2) 现场锁位

      (3) 现场调节

      (4) 自保运行

      (5) 点动操作

      (6) 调试参数(输入参数)

   2) 机械操作

      (1) 液压手动操作 

      (2) 机械手轮操作(根据用户使用需要设定)

2、 显示功能

    1) 偏差显示： -百分百～+百分百(当输入、反馈信号未消失时)

    2) 仪表室信号： 0～100.0％(仪表室信号没有消失时)

    3) 阀位信号： 0～100.0％(阀位信号没有消失时)

    4) 比例阀电流A

    5) 蓄压器压力： 0～16.0MPa±0.1MPa；(量程可设定)

    6) 各项操作、各项故障、阀工作状态、泵工作方式显示

3、 自锁功能:手动自锁、自动自锁